Appareils statiques

• Inspection, maintenance et réparation d’équipements tels que réacteurs, échangeurs de chaleur, réservoirs et tuyauteries fixes.

• Nettoyage, décapage et remplacement de pièces usées.

• Contrôle non destructif (CND) pour vérifier l’intégrité structurelle.

Notre équipe d’experts possède une vaste expérience et des connaissances approfondies dans ce domaine complexe, garantissant ainsi la sécurité et la réussite de vos projets.

Nous sommes attachés à fournir à nos clients des services de qualité supérieure qui répondent à leurs besoins spécifiques. Nous nous engageons à assurer la sécurité de vos installations et à vous aider à optimiser vos performances..

Échafaudages

• Comprendre et anticiper les besoins des utilisateurs : Il est crucial de comprendre les besoins spécifiques de chaque utilisateur. Cette compréhension approfondie permet de concevoir un échafaudage qui répond à la fois aux demandes des utilisateurs et aux normes réglementaires en vigueur.

• Conformité aux réglementations :  ATMI s’engage à garantir que chaque échafaudage réalisé respecte les normes de sécurité et les exigences légales en matière de travail en hauteur. Cela inclut la prise en compte des normes de conception, de la charge maximale supportable, et de la mise en place des protections collectives nécessaires.

• Optimisation du nombre d’échafaudages : ATMI vise à optimiser l’utilisation des échafaudages en fonction des besoins spécifiques du chantier. Cela peut inclure la conception d’échafaudages modulaires et adaptables qui peuvent être réutilisés efficacement sur différents projets, contribuant ainsi à réduire les coûts et l’impact environnemental.

• Gestion des vérifications : ATMI s’engage à assurer la sécurité continue en supervisant les différentes étapes de vérification des échafaudages.

Isolation thermique

• Évaluation des besoins : Comprendre les exigences spécifiques de l’installation, les températures de fonctionnement, les caractéristiques des fluides transportés et les normes applicables.

• Sélection des matériaux : Choisir les matériaux isolants appropriés en fonction des conditions opérationnelles, des contraintes mécaniques et des performances thermiques requises.

• Conception et installation : Élaborer des solutions sur mesure pour chaque installation, en concevant des systèmes d’isolation adaptés aux équipements, tels que tuyauteries, réservoirs ou équipements de process.

• Contrôle qualité : Réaliser des tests et des inspections pour s’assurer de la conformité aux normes et spécifications établies.

• Optimisation de l’efficacité énergétique : Mettre en place des solutions visant à réduire la perte d’énergie thermique, contribuant ainsi à l’efficacité énergétique globale des installations industrielles.

• Maintenance et suivi : Assurer le suivi de la performance de l‘isolation thermique au fil du temps et proposer des actions correctives si nécessaire.

Entretien général

• Réglementation en vigueur : Respecter toutes les normes, règlements et directives émises par les autorités compétentes en matière de sécurité, de santé, d’environnement et de qualité.

• Classes de tuyauteries/robinetterie : Adhérer aux spécifications et aux classifications définies pour les différentes classes de tuyauteries et de robinetterie.

• Code et standards de construction : Suivre les codes de construction pertinents ainsi que les normes industrielles reconnues. Cela peut inclure des codes tels que l’ASME B31.3 pour les tuyauteries, et des normes comme l’API ou l’ANSI.

• Bonnes pratiques et procédures GTIS : Appliquer les bonnes pratiques de l’industrie et les procédures spécifiques définies dans le cadre du Génie Thermique Industriel et de la Serrurerie (GTIS).

• Spécifications, consignes et cahier des charges techniques du client : Tenir compte des spécifications détaillées, des consignes et des exigences spécifiques émises par le client.

HSE

• Réglementation en vigueur : Respecter toutes les normes, règlements et directives émises par les autorités compétentes en matière de sécurité au travail, de protection de la santé des employés, de gestion environnementale et de qualité.

• Évaluation des risques : Identifier, évaluer et gérer les risques professionnels, qu'ils soient chimiques, physiques, ergonomiques ou psychologiques, afin de garantir un environnement de travail sûr et sain pour tous les employés. Mettre en place des actions correctives et préventives pour réduire ces risques.

• Code et standards de sécurité : Respecter les normes et référentiels en vigueur tels que les standards ISO 45001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail), ISO 14001 (système de management environnemental) et OHSAS 18001. Assurer la conformité avec les règlements spécifiques comme ceux du Code du travail ou les recommandations de l'Organisation Internationale du Travail (OIT).

• Procédures et protocoles HSE : Appliquer les bonnes pratiques de sécurité et les procédures internes relatives à la gestion des risques.

• Exigences client : Prendre en compte les spécifications, les consignes et les exigences spécifiques émises par le client en matière de sécurité, de santé et d'environnement. Assurer la conformité aux standards du client tout en respectant les normes légales et internes de l’entreprise.

Calorifuge industriel

• Réglementation en vigueur : Respecter toutes les normes, règlements et directives émises par les autorités compétentes en matière de sécurité, de santé, d’environnement et de qualité, spécifiquement dans le cadre de l’isolation thermique industrielle.

• Spécifications des matériaux : Adhérer aux spécifications et aux classifications définies pour les différents types de matériaux isolants utilisés dans les applications industrielles.

• Code et standards de calorifuge : Suivre les codes de construction pertinents ainsi que les normes industrielles reconnues pour l’isolation thermique, telles que les normes ISO 9001 (système de management de la qualité), ISO 14001 (système de management environnemental), EN 13501-1 (classification des performances au feu des matériaux), et des référentiels spécifiques comme NF 132 pour les matériaux d’isolation thermique.

• Procédures d'application : Appliquer les bonnes pratiques de l’industrie et les procédures spécifiques définies pour les travaux de calorifuge, y compris les techniques d’installation, de maintenance, et de réparation des systèmes d’isolation thermique. Cela inclut la gestion des risques liés à l’asbestose (amiante), l’étanchéité à l’air et à la vapeur, ainsi que les tests de performance thermique après installation.

• Exigences client : Prendre en compte les spécifications détaillées, les consignes et les exigences spécifiques émises par le client pour l’installation de l’isolation thermique.